弯头机
弯头机在高温下具有活性化学性能、导热率低、热容量大。生产不锈钢弯头焊接时，管内焊缝容易出现氧化和空气污染，严重影响焊接质量。因此 ，不锈钢弯头焊接时，必须使用管道内充保护气体来解决内部焊缝的高温氧化问题。
弯头机制造工艺规程:该工艺适用于热推成型碳钢对焊长半径和短半径弯头的制造。
弯头机从下料到成品的工艺注意事项:调整芯棒的中心高度 。并且与推制机的推头中心保持一致 。调整推制机前后行程限制。调整推制机的工作压力和推进速度 。检查液压 、电气和冷却系统是否正常工作，动作是否灵敏 。润滑时，在管道内壁涂一层薄而均匀的石墨粉。启动水泵 、中频电源 、调节中频功率、匹配推进速度，推进机前卡慢慢向前推进芯棒杆上的管坯 ，管坯通过感应圈加热 ，管子在推力的作用下 ，在高温下开始扩径、弯曲 、脱下芯棒，完成弯曲过程 。
弯头机主要由合金芯头、中频线圈支架、中频线圈 、出口支架、推板门 、液压开门油缸 、推板、后闸门 、液压提升油缸 、主油缸、油缸后支架、进料芯杆、大底架、油缸支架、电机、轴向柱塞泵、集成块(安装在上面的液压控制阀)等组成 。
弯头机主机 、液压泵站、控制台 、电机控制柜、中频电源 、补偿电容器、水电缆、中频线圈调解架、电抗器。
弯头机是生产弯头管件的主要设备。
弯头机佩戴客户定制的模具，生产加工客户定制的弯头管件产品 。弯头机头部位和床身部位加强筋设计，经退火处理消除内应力。整体刚性足够轻，防止变形。组装传动主轴时 ，直接从机头上部插入，安装准确，维护方便。弯头主轴和传动链轮整体锻造 ，整体加工，整体滚齿，受力均匀 ，双缸驱动，快速复位。在返回过程中 ，接近起点设有节流缓冲 ，大大提高了复位精度和工作效率。弯头机有自动送料 、油缸、芯棒 、芯头等。
弯头机生产的弯头管件主要用于管道安装中的弯头安装。弯头机传动主轴组装时，直接从夹头插入 ，安装准确，维护方便。推弯头机时，可长半径弯头和短半径弯头的管件，推弯后可以矫正。
弯头机采用模拟控制和低电流模式 。为了克制工作中的高电压，安全操作，延长加热线圈的使用寿命，提高加热线圈的热能 。
随着社会的发展 ，弯头机生产的弯头管件在管道安装过程中不可或缺 。本公司主要生产弯头机、弯头机、三通机、扩管机、压力机、坡口机 、直缝焊管生产线等管件设备 。
弯头机系列热推弯头外弧拉伸塑性变形大 ，常温、高温屈服强度和拉伸强度提高 ，塑性、回收和韧性明显降低 。因此，应制定更合理的生产工艺 ，严格控制弯头的扩大比，减少弯头外弧拉伸塑性变形 ，以获得综合力学性能。
弯头机推制的热推弯头内弧壁厚度不增厚，内弧恰好是弯头的高应力区域 。为了保证弯头内弧壁厚度符合产品的标准要求，应选择壁厚适当增厚的管坯进行推制。
热推弯头在成型过程中产生轴向弯曲变形和径向扩张 ，因此应特别注意检查弯头内外壁是否有裂纹、微裂纹和晶间裂纹。
弯头机的功能主要分为:弯头机的主要功能是佩戴需要生产弯头管件型号的锚具，生产加工各种材质的弯头管件，如碳钢、合金钢、不锈钢等。在生产过程中，弯头机的主要功能是以液压缸为推进元件，动力强大，无极变速，操作简单，弯头管件生产成型产品率高 。
弯头机配有配套的液压泵站 ，采用大容积油箱，通过调节控制阀的流量来调节推进速度 。液压系统采用集成油路和电磁溢流技术，大大降低了液压系统的发热量。降低能耗 ，优化整个工作环境。液压系统的操作控制元件采用我公司直接定制的液压元件和油缸密封圈。