弯头机
弯头机在生产过程中运行稳定 ，成型加工效率高。
弯头机是推弯的先进设备，可生产21-1620壁厚3-120倍数1D以上的碳钢弯头和合金钢弯头。弯头机在生产过程中操作简单、效率高、成本低，可根据客户提供的弯头直径和角度进行制造和定制。
弯头机分为中频弯头机和冷推弯头机。以上介绍是中频弯头机。下面简单介绍一下冷推弯头机:冷推弯头机是生产不锈钢弯头管件的主要设备。冷推弯头机本身就是非标产品，所以没有具体的型号和规格，可以根据客户要求直接定制 。可生产直径21-630mm、bihou3-30mm的弯头，主要生产不锈钢和合金钢。与中频弯头机相比，冷推弯头机不需要中频线圈加热，省电。
推弯前 ，需将管坯锯切下料，下料管坯为梯形，热推弯头机下料管坯为矩形 。上述就是中频弯头机和冷推弯头机的区别。
弯头机系列热推弯头外弧拉伸塑性变形大，常温、高温屈服强度和拉伸强度提高，塑性、回收和韧性明显降低 。因此，应制定更合理的生产工艺 ，严格控制弯头的扩大比 ，减少弯头外弧拉伸塑性变形 ，以获得综合力学性能 。
弯头机推制的热推弯头内弧壁厚度不增厚 ，内弧恰好是弯头的高应力区域。为了保证弯头内弧壁厚度符合产品的标准要求，应选择壁厚适当增厚的管坯进行推制。
热推弯头在成型过程中产生轴向弯曲变形和径向扩张，因此应特别注意检查弯头内外壁是否有裂纹、微裂纹和晶间裂纹。
根据热推弯头壁厚不减薄的理论，结合中频感应加热中小型不锈钢无缝弯头的工艺特点和难点，通过设计合适的空心芯模，采用芯模内孔通水冷却，使芯模内壁保持在较低的温度区域，解决了中频感应加热推制过程中成型芯模的热强度问题 。
焊接弯头广泛应用于石油、化工、纺织 、电工等现代工业的管道中 。其成形方法主要包括挤压、衍用冲压、推制和热成形 。其中 ，挤压 、衍用冲压和推制在常温下成型，是目前管道配件厂常用的方法，但各有特点。
弯头机佩戴客户定制的模具，生产加工客户定制的弯头管件产品。弯头机头部位和床身部位加强筋设计 ，经退火处理消除内应力。整体刚性足够轻，防止变形 。组装传动主轴时，直接从机头上部插入 ，安装准确，维护方便 。弯头主轴和传动链轮整体锻造，整体加工，整体滚齿，受力均匀 ，双缸驱动 ，快速复位。在返回过程中，接近起点设有节流缓冲 ，大大提高了复位精度和工作效率 。弯头机有自动送料、油缸、芯棒 、芯头等 。
弯头机生产的弯头管件主要用于管道安装中的弯头安装。弯头机传动主轴组装时，直接从夹头插入，安装准确 ，维护方便。推弯头机时，可长半径弯头和短半径弯头的管件，推弯后可以矫正。
弯头机采用模拟控制和低电流模式。为了克制工作中的高电压，安全操作，延长加热线圈的使用寿命，提高加热线圈的热能。
随着社会的发展，弯头机生产的弯头管件在管道安装过程中不可或缺。本公司主要生产弯头机、弯头机、三通机、扩管机、压力机、坡口机、直缝焊管生产线等管件设备 。
弯头机在生产加工过程中，采用自动感应加热弯头机，在中频电源异径液压缸的推动下，生产加工弯头，弯头机佩戴自动送料。根据选定的设置参数 ，弯头机在液压缸的推动下自动推出客户需要角度的弯头。弯头机的另一个优点是可以一次性推动客户定制弯头 。又称批量生产加工 。弯头机生产加工过程中的速度、温度、钢管的半径、角度等参数会显示在弯头机配备的显示屏上，弯头机生产加工的全过程会显示出来 。这种弯头机可以满足每个客户的需求 。
弯头机的弯曲、壁厚和角度都是根据客户的要求制造的。弯头管件分为 ：长半径弯头和短半径弯头 。