弯头机头部和床身加强筋设计 ，退火消除内应力，整体强度和刚度足够，防止永久变形.传动主轴直接插入头部，安装准确 ，维护方便，弯管主轴和传动链轮整体锻造 、整体加工 、整体滚动齿、无键连接 、力均匀，由双缸驱动 ，弯管过程中 ，转臂接近弯曲设定角度前液压系统自动节流缓冲 ，大大提高弯曲精度，快速复位，返回过程接近开始节流缓冲 ，大大提高复位精度和工作效率.全液压驱动 ，微机控制器可预设16个角度，可利用弯头机脚踏开关一次性完成整个过程 、液压夹紧、液压材料、液压弯头、液压抽芯、五缸（可增加汽车送料和空间转角功能） 。
弯头机各部分的具体功能及实施过程:后支架和支板主要起支撑缸的作用 ，保证缸的水平位置和垂直位置准确。在工作过程中，气缸向前推动推板向前移动 ，生产管道放置在推板前面 。推板在底架轨道上滚动 ，两侧配有辅助杆 ，可确定产品的精度。管道前端架在入口支架上，确保管道中心线处于水平位置，达到准确引导方向的目的 。
为落料坑，由钢筋混凝土制成 ，需要客户自己制作 。操作时，将推板后退到最后端，然后启动液压升降缸和液压开门缸 ，打开后闸门和推板门 ，放入原材料，通过进料芯杆向前送 。管道后端通过后推板门后 ，液压升降缸动作，关闭后闸门，液压开门缸动作，关闭推板门 ，启动主缸电机 ，推板向前推 。
弯头机的安装工艺：
安装:1。拉出弯头机夹紧模固定心轴。2.将弯头机夹紧模放入，然后插入固定心轴 。
调整:1。将弯管机夹紧模座固定放松，然后将控制面板放入手动模式，按下夹管按钮，直至夹模行径终点 。(此时轮模夹模间需要间隙，夹模座可以调整螺钉进行调整。
2.调整夹模座调整螺钉 ，使夹模与轮模完全紧密。
3.按下退夹按钮使夹模后退 ，然后将夹模调整螺杆顺时针旋转约1/2-1/4圈。
4.然后将夹模座固定螺母锁
弯头机以无缝钢管、焊接钢管或螺旋管为原料，采用中频加热，功率和频率可调，保证适当的透热深度，保证产品材料性能稳定 ，中频电源功率因数在0.95以上，节能 ，设备新颖，结构紧凑 ，操作自动化，生产效率高。采用液压缸推进原材料 ，推力强，无级变速，自动控制，可大大节省人力物力 ，具有建设投资低、成品率高、原材料规格适用性强等优点 。