弯头成型机的安装工艺 ：
装置:1.弯头成型机拉出弯头机夹紧模固定心轴 。2.将弯头成型机夹紧模放入，再将固定心轴刺入。
调整:1.固定并放松弯头机夹紧模座，然后将控制面板放入手动形式 ，按下夹紧按钮，直到夹紧行径结束。(目前轮模夹模间有间隙，可以调整夹模座的螺钉进行调整。
2.调整夹模座调整螺钉，使夹模与轮模完全紧密。
3.按下退夹按钮使夹模撤退 ，弯头机将夹模调整螺杆顺时针旋转约1/2-1/4圈。
4.将夹模座固定螺母锁。本文由弯头机收集 。
弯头成型机主要用于空调暖通风管上做弯头。
弯头成型机传动主轴直接插入机头上部，安装准确，维护方便 ，弯头主轴和传动链轮整体铸造、整体加工、整体滚动齿、无键连接、平均力 ，由双缸驱动，弯头过程中 ，转臂接近弯曲设定角度前液压系统自动节流缓冲 ，大大提高了弯曲精度 ，快速复位 ，返回过程接近开始节流缓冲 ，大大提高了复位精度和工作效率。全液压驱动器。微机控制器可预设16个角度 ，整个过程可通过弯头机的脚踏开关一次完成。
弯头成型机各部分的具体功能及实施过程:
后支架和支板主要起支撑缸的作用，保证缸的水平位置和垂直位置准确 。在工作过程中 ，气缸向前推动推板向前移动，生产管道放置在推板前面。推板在底架轨道上滚动，两侧配有辅助杆 ，可确定产品的精度。管道前端架在入口支架上，确保管道中心线处于水平位置，达到准确引导方向的目的。
为落料坑，由钢筋混凝土制成 ，需要客户自己制作 。操作时 ，将推板后退到最后端，然后启动液压升降缸和液压开门缸，打开后闸门和推板门 ，放入原材料 ，通过进料芯杆向前送 。管道后端通过后推板门后，液压升降缸动作，关闭后闸门，液压开门缸动作，关闭推板门，启动主缸电机 ，推板向前推。
弯头成型机的操作流程:根据客户订购的弯头成型机的型号和要求 ，选择合适的主推泵 ，根据弯头的进料速度，将闸门芯棒加热到工作温度开始推进，工作时调整推速 ，推到终点时弯头机会自动停止 ，液压闸门锁芯杆，进料 ，松开闸门后退至终点，闸门外径开始到处推进。
弯头成型机主要分为主机 、液压泵站 、控制台、电机控制柜 、中频电源、补偿电容器 、水电缆、中频线圈调节架、电抗器、模具等 。通过以上介绍了弯头成型机的组成和设计结构，弯头成型机具有弯头成型产品相对简单 、生产效率高的优点。