扩管机组大直径无缝钢管存在的突出质量问题 ，比较了几种直径形式，重点分析了先进的机架二辊独立直流电机传动带快速换辊直径机 ，热扩管机组大直径无缝管采用了该机型的直径工艺。在充分考虑热镀锌平整机生产工艺特点的基础上 ，考虑到平整过程中锌层的稳定性和锌花的均匀性 ，以出口前张力和轧制压力均匀分布为目标函数，建立了一套热镀锌平整机前后张力等核心工艺参数的自动综合设置模型，应用于1800冷轧3^#CGL设置热镀锌平整机的参数。
扩管机的安全操作方法：有足够的安全操作空间 。
操作前，检查电源路线表面是否损坏，确认正常后再进行下一道工序。
选择芯杠、芯头、加热器，并按顺序安装。
管道与管模之间不得加油，清除管内污垢，均匀涂铅粉 。
夹紧零件 ，钢管与加热器同心对中 。
调整工艺参数，按顺序开启电源进行运行生产。
钢管表面的温度 、速度、尺寸、质量都要检查。
扩管后，机床处于待生产状态 ，关闭电源，清洁机台及周边环境 ，做好日常维护工作。
扩管机的扩管工艺:将冲洗好的管道送到扩径机中心线上的旋转托辊装置 。采用这种旋转托辊装置，结合摄像系统，将管道焊缝旋转到12点 ，确保焊缝在后续扩径过程中进入扩径工具上风扇块的凹槽。升降锥辊道将管道提升到扩管机的中心线，位置由升降液压缸中的位移传感器控制。夹管车向前移动，金属检测器控制检测管尾并卡住。同时发出信号启动夹管车送辊，位置由编码器控制。在行驶过程中，位于扩径头端的金属检测器检测管道前端，从而测量管道的位置。管道长度与扩径头结合，自动计算扩径步数。夹管器的钳口可以旋转 ，以免损坏管壁。在前进过程中，夹管器的高度可以补偿管道的直度偏差 ，优化扩径机的矫直效果。
扩管机在扩管生产过程中自动控制中频电源，将钢管加热到所需温度并保持恒定，有效避免了人为因素导致钢管温度过高导致的钢管下和模具报废，避免了温度过低导致热扩机组推力升高导致的拉杆或模具断裂 。