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弯头成型机的基本加工原理

07 - 21, 2022

弯头成型机

        弯头成型机的主要用途是弯头机是弯头生产的主要设备,可生产直径21-1620mm ,壁厚3-100mm ,弯头倍数1D碳钢 、合金钢等材料 。

        使用弯头成型机后,首先检查弯头成型机的离合器 、弹簧和皮带。检查机床的光滑设备。检查电路是否损坏或老化,电机和电磁铁是否正常。检查曲轴导轨的精度和磨损情况。检查制动器、离合器、滑块 、封闭块和封闭环。检查一些电气控制。检查和调整弯头机工作台的连接螺栓 。根据弯头机的不同品种和加工要求,制定有针对性、可行、稳定的操作,并进行必要的岗位培训和操作。
        弯头成型机检查各部位的紧固件,使其处于紧固状态 。弯头机液压泵站各部位 、各接头均配有耐油橡胶密封圈。如果密封圈损坏或漏油 ,应及时更换 。
        如果发现弯头机前后故障,首先检查电磁阀是否正常 ,检查溢流阀或单向阀杂质是否卡住 ,用汽油或柴油清洗,重新安装 。
        弯头成型机使用后1-2个月内,清洗油箱,过滤液压油箱。清洗油箱时,清洗各泵的进油滤清器。
        弯头成型机的基本加工原理:弯头机是一种具有一定几何形状和尺寸的芯头和牛角芯头作为模具 ,后部焊接有相当长的芯杆 。芯杆的长度由每次工作来回推动管坯的长度、尺寸和数量决定。推动前,将待推动的管坯从芯杆末端穿入芯杆 ,然后送到推板上 。推动时 ,推板慢慢向前推动管坯。当管坯前端开始进入加热环时,立即加热,此时推动管坯开始热塑性变形,产生弯曲变形。同时 ,随着扩径变形的变形过程 ,弯头已经完全脱离芯头。目前,弯头已经推制成型 。




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