扩管机自动控制中频电源在扩管生产过程中 ，将钢管加热至所需温度，保持不变，有效避免钢管温度过高引起的钢管和模报废，避免温度过低引起拉杆或模具热膨胀机推力增大 。
扩管机的操作流程 ：冲洗好的管道送至扩管中心线的回转辊装置 。采用这种回转辊装置，结合摄像系统，将管道焊缝回转至12点，保证焊缝在后续扩管时进入管径看到工具的上扇形块的沟槽。回转锥辊将管道提升至扩管机中心线，由回转缸内的位移传感器控制。夹管车向前运动 ，由金属检测器控制，检测管端卡死，发出信号发动夹管车送转，位置由编码器控制。行驶中 ，在扩管头端的金属检测器设置检测管道前端，测管道的位置。管道长度结合扩口头自动计算扩口管步数。夹管的钳口可转动，避免损伤管壁。在前进过程中 ，调整夹管的高度，补偿管道直度偏差，优化扩口管机的矫直效果。扩管机的特点 ：
1.连接电线电缆的车间设备，见设备说明书。
2.中频感应加热线圈.可根据生产需要单独购买扩管模芯 。
3.副设备：液压矫直机。管端切口带锯 。钢管检测设备 。设备工作原理：将准备好的原材料钢管套在膨胀模芯上，将中频感应加热线圈套在原材料钢管端头和膨胀模芯上，膨胀模芯杆尾固定，开冷却泵，开中频电源。将原材料钢管和膨胀管模加热至800℃左 右，开启推拉机，启动膨胀管。
4.设备按扩管管径和壁厚范围分为10大规格（扩管管径范围为：60mm~1420mm ，壁厚4mm~20mm钢管）。设备为双缸或四缸平行均速推动机，泵站阀台集成。中频加热电源电源的功率，根据用户扩管产品的外径和原材料管的长度设置 。气缸和行程 。