扩管机设备主要包括：底座.主缸支撑板(含主缸).活动推板.前托板.自动装料.下料辊道.模具支撑.中频线圈调整架(含中频加热线圈).中频电源.电控系统等 。
扩管机组大口径无缝钢管质量问题突出，对比了几种固定口径形式 ，重点分析了先进机架二辊快速换辊固定机分离出独立直流电机传动带的口径固定机，以及热镀锌机组大口径无缝钢管的固定口径工艺。在充分考虑热镀锌平机生产工艺特点的基础上，结合产品板材质量 、锌层稳定性、锌花均匀性等核心工艺参数，建立了热镀锌平机自动综合设置模型，如延伸率 、前后张力等，并在工厂1800冷轧3^#CGL热镀锌平机参数设置中应用。无缝钢管、直缝焊接管 、线圈等钢管的热膨胀直径可采用扩管机。可扩展钢管品种有：各种普通碳素钢 、合金钢、不锈钢等。液压管扩展机适用于铜管、铝管、钢管口成型加工等。
是目前大口径钢管的主要生产工艺 ，主要针对国内大口径钢管生产不能满足市场需求和各种钢管规格不全的需要 ，以满足小批量、多品种钢管生产的需要，满足不同材料钢管直径和各种非标钢管直径的需要。目前已广泛应用于军工、电站建设、航空航天、海洋等行业的装备制造业，为全球钢管行业和能源建设做出了巨大贡献。
扩管机操作流程：冲洗后的管道送入直径膨胀机中心线上的回转辊装置 。采用回转辊装置，结合摄像系统，回转管道焊缝至12点，保证焊缝在后期直径膨胀进程中进入直径膨胀工具上风机块的凹槽。回转锥形辊通过回转缸内的移感器将管道回升到直径膨胀机中心线上，控制管道的移感器。夹紧车向前运动，由金属检测仪控制，检测管道末端卡死，发出信号启动夹紧车输送辊，位置由编码器控制。行驶中，直径膨胀管头端的金属检测仪设为检测管道的前端，测管道的位置。管道长度与直径膨胀管扩管机自动控制扩管生产过程中频电源 ，将管道加热至所需温度，保持恒定 ，有效避免钢管温度过高造成钢管和模具报废，避免温度过低造成热膨胀机或模具推力增加。头相机的钳自动计算扩管径步数。补偿管径偏差，优化直径扩管机的矫直效果 。