热推弯头成型工艺是在推弯机的推动下，接受普通弯头推制机、核心模具和加热装置，使覆盖在模具上的空白材料在推弯机的推动下向前移动，在活动中加热 、扩管和弯曲成型的过程。
热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后稳定体积的纪律来确定管坯的直径。接受的管坯直径小于弯头直径。钢坯的变形过程是通过核心模具进行控制的 ，从而对内弧处压缩的金属活性进行补偿，并对其他因直径的其他部分获得厚度均匀的弯头 。热推弯头的成型过程具有优雅的形状 、对称的壁厚和连续操作，适合大规模生产的特点。因此，它已成为碳钢和合金钢弯头的重要成型方法 ，也应用于某些规格的不锈钢弯头的成型过程中 。成型过程中的加热方法包括中频或高频感应加热（加热环可以是多个圆圈或单个圆圈）、火焰加热和反射炉加热接受的加热方法取决于成型产品的要求和能源环境。
合金弯头主要由先进的材料和技术制造商定制。合金弯头的成型工艺采用热推成型工艺。它是一种常用的弯头推力机生产、核心模具和加热装置 ，使覆盖在模具上的钢坯在推力机的推动下向前移动，在运动过程中被加热、扩管和弯曲的过程。热 推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形后的相同体积规律来确定管坯的直径。所用管坯的直径小于弯头的直径。钢坯的变形工艺通过芯模控制 ，使内弧被压缩经书流动，补偿其他因直径膨胀而变薄的零件，从而达到壁厚均匀的合金弯头。
热推弯成形型工艺具有外观美观、壁厚均匀、连续工作的特点，适合大规模生产，因此成为合金钢弯头的主要成型方法，也应用于不锈钢弯头成型的某些规格。成型工艺的加热方式包括中频或高频感应加热线圈，成型工艺由加热产品的要求和能源条件决定 。
合金弯管的作用是连接管道的转弯 。它是连接两个具有相同公称直径的管道，使管道以90°或其他角度转动。它有多种材料，合金弯头 。