扩管机的操作过程 ：冲洗好的管道被送到直径膨胀机中心线上的旋转辊装置上 。使用该旋转辊装置，结合摄像系统，将管道焊缝旋转到12点 ，以确保焊缝在后续的直径膨胀过程中进入直径看过工具的上扇形块的沟槽 。提升锥辊管将管道提升到直径扩管机的中心线，并由提升液压缸中的位移传感器控制。夹管车向前移动，由金属探测器控制，检测管末端卡住 ，并发出信号启动夹管车送辊，位置由编码器控制。在行驶过程中，设置在直径膨胀头端的金属探测器检测管前端，以测量管的位置。管道长度与直径膨胀头相结合，自动计算直径扩管步数 。夹管的钳口可以旋转 ，以避免损坏管壁 。在前进过程中 ，可以调整夹管的高度来补偿管道的直度偏差 ，并优化直径膨胀机的矫直效果 。
弯管机主要用于管道的塑性成型。在日常生活中，弯管机可分为数控弯管机 、液压弯管机、自动弯管机等类型。弯管机传感器种类繁多，分类标准不同，名称不同 。常见的有电阻自动弯管机传感器。电感自动弯管机传感器。电容自动弯管机传感器等。数控机床上使用的弯管机传感器主要包括光电编码器、直线光栅 、接近开关 、温度弯管机传感器等 。弯管机的一般结构：弯管机一般由电动油泵、高压油管、快速接头 、工作缸、柱塞、弯管部件（包括上花板、下花板、模头、辊轴）组成。弯管机的使用应注意以下四点：1.夹紧机件 ，导板支撑机构应按弯管方向及时换向。
2.模具必须根据加工管径选择 ，并按序号放置到位。
3.在加压过程中 ，严禁人员停留在顶模前方 。
4.应先空载运行，进行充压和泄压，观察液压顶杆应自由伸缩。无卡滞 。确认正常后，将模具设置为操作。
扩管机在扩管生产过程中自动控制中频电源 ，将钢管加热到所需温度，保持恒定，有效避免钢管温度过高造成的钢管和模具报废，避免拉杆或模具因温度过低而导致热膨胀机推力增加。