扩管机的扩管过程：冲洗好的管道被送到扩管机中心线上的旋转辊装置上。使用该旋转辊装置，结合摄像系统 ，将管道焊缝旋转到12点，以确保焊缝在后续扩管过程中进入扩管工具的上扇形块的沟槽。提升锥辊道将管道提升到扩管机的中心线，由提升液压缸中的位移传感器控制 。夹管车向前移动，由金属探测器控制，检测管末端卡住，同时发出信号启动夹管车送辊，位置由编码器控制，在行驶过程中，设置在扩管头端的金属探测器检测管前端，以测量管的位置 。管道长度与扩管头相结合，自动计算扩管步数。夹管的钳口可以旋转，以避免损坏管壁。在前进过程中，可以调整夹管的高度来补偿管道的直径偏差，并优化扩管机的矫直效果 。
扩管机用于无缝钢管、直焊管、卷管等钢管的热扩管生产。可扩展钢管的种类有：高、中、低压锅炉管 、高压化肥管、高压气瓶管 、流体管 、管道管 、结构管等。扩管机可根据生产需要单独采购中频感应加热线圈，扩管模芯。
辅助设备 ：液压矫直机、管端切口带锯 、钢管检测设备。设备工作原理：将准备好的原材料钢管套在膨胀模芯，中频感应加热线圈套在原材料钢管末端和膨胀模芯，固定膨胀模芯杆尾，打开冷却泵，打开中频电源 ，原材料钢管和扩管模具加热到800℃左右 ，打开推制机可开始扩管 。
如何维护扩管机？
1.检查各部位的紧固件，使其处于紧固状态 。
2.液压泵站各接头均配备耐油橡胶密封圈 ，如密封圈损坏、漏油，应及时更换 。
3.如果发现前进和后退故障，首先检查电磁阀是否正常，然后检查顺序阀、溢流阀或单向卸载阀是否有杂质卡住。用汽油或柴油清洗后，重新安装。
4.设备使用后两个月内，清洗油箱，过滤液压油一次 。
5.清洗油箱时，应清洗各泵的进油滤清器 。