弯头成型机各部件的主要作用和执行全过程：后支撑架和支架关键支撑点缸，保证缸的水准部位和竖直部位精确 。在作业环节中，汽缸往前推 ，推板向前推，生产制造管置放在推板前。推板在底端路轨上翻转 ，两边装有协助杆，以明确设备的精确性。管路前面架在通道支撑架上，保证管路轴线处在程度部位，做到精确具体指导大方向的目地，节约职工時间 ，提升经济收益。
弯头成型机的基本上生产加工基本原理：弯头机是一种有着一定立体几何外形和大小的芯和角芯做为模貝 ，后电焊焊接有非常长的芯杆。芯杆的长短在于管料的长短、规格和总数。在促进以前，即将促进的管料从芯杆的尾端穿进芯杆，随后送至推板上。促进时，推板渐渐地往前促进管料。当管坯前面逐渐进到加温环时 ，马上加温，推动管料逐渐热塑性形变 ，造成弯折形变。与此同时，伴随着直徑胀大和形变的变形，弯管彻底摆脱了芯。现阶段，弯管已被促进成形。弯头成型机安裝流程简易：弯头成型机必须夹持模貝来固定不动轴 。弯头机设备：最先将弯头成型机夹持模放进固定不动芯棒中 。弯头机调节：先固定不动弯头机夹持模座，随后手动式置放操作面板，按住夹持按键 ，直到夹持个人行为完毕。调节夹座调整螺丝，使夹座与轮模息息相关。
弯头成型机的头顶部和床一部分提升了建筑钢筋方案，根据退火处理清除了内部结构内应力。其值具备充足的強度和弯曲刚度 ，以避免永久性形变。传动系统机床主轴设备插入头顶部上端，置放精确，维护保养便捷。弯管机床主轴和链条传动轮组铸造 、生产加工 、翻转齿 、无键连接 、力匀称 ，由双缸发动机推动 。在变形流程中，液压传动系统积极节约缓存，进一步提高了弯折精密度，迅速校准 ，节约了回到全过程中的缓存。
弯头成型机的生产制造包含：管料直徑。应用管路时 ，管道直径低于弯管直徑。在管路加温形变全过程中，壁厚匀称，别的位置因为直徑扩张而获得赔偿。推弯管的制造和生产全过程。推弯管外型美观大方，壁厚匀称，可规模性，可大批量生产。