扩管机采用主缸推力和自动控制系统，对钢管进行静压试验。PLC编程可控制触摸屏操作，屏幕实时显示测试压力，自动打印测试压力曲线，并自动存储在计算机硬盘上 。
扩管机装置合理，生产效率高 ，生产规格范围广。主缸推力可移动钢管 ，适用于各种长度的钢管。钢管分为：无缝管、直缝管 、螺旋管等 。扩管机的使用功能：本产品设备是生产各种钢管的常用设备。扩管机采用可调设备，钢管根据客户需要设计主缸的推力 。扩管机生产的钢管具有良好的密封性能。高压泵用于完成高压试验。
扩管机扩管的过程 ：将冲洗好的管道送到膨胀机中心线上的旋转辊装置上 。使用该旋转辊装置，结合摄像系统 ，管道焊缝准确旋转到12点，以确保焊缝在后续扩管过程中进入扩管工具的上部风扇块的沟槽。提升锥辊道将管道提升到扩管机的中心线，由提升液压缸中的位移传感器控制 。夹管车向前移动，由金属探测器控制，检测管末端卡住 ，同时发出信号启动夹管车送辊 ，位置由编码器控制。在行驶过程中 ，位于扩管头端的金属探测器检测管前端 ，以测量管的位置。管道长度与扩管头相结合，自动计算膨胀步数。夹管的钳口可以旋转 ，以避免损坏管壁。在前进过程中，夹管的高度可以调整以补偿管道的直径偏差，并优化扩管机的直径偏差。
扩管机在扩管生产过程中自动控制中频电源，将钢管加热到所需温度并保持恒定，有效避免了钢管温度过高造成的钢管和模具报废，避免了拉杆或模具因温度过低而导致热膨胀机推力增加而断裂 。与手动加热钢管相比，简化了操作程序，降低了劳动力成本 ，可以实现多个扩管机组的正常生产和扩管。每个单元设置两个温度测量点，自动控制温度 。可根据预设的不同品牌钢管的加热温度，选择待扩管钢管的加热温度并保持恒定，并可实时显示和记录，可打印和保存加热参数的实时曲线和历史曲线。保证数据的可追溯性。