扩管机的优点：采用工作控制系统中频电源将钢管加热到所需温度，保持恒定，有效避免钢管燃烧（高温）导致钢管产品质量下降和模具报废 ，避免拉杆或模具断裂，拒绝不稳定因素 。
与人工操作相比，扩管机具有加热钢管、节能的优点 ，简化了操作程序，降低了人工成本，可实现操作人员监控10台扩管机组的正常生产。每台机组设置两个温度测量点，自动控制温度 。根据预设不同品牌钢管的加热温度 ，选择待扩建钢管的加热温度并保持恒定，可实时显示和记录，可打印和保存加热温度参数的实时曲线和历史曲线 ，保证数据的可追溯性。
扩管机设备是为国内无缝钢管生产不能满足市场需求而设计的，可有效使无缝钢管和卷管随意热膨胀。扩管直径范围为60-1200mm。
扩管机设备的组成:底座、主缸支板(包括主缸) 、活动推板 、前支板 、自动给料结构 、给料辊道、模具支架、中频线圈调架(含中频加热线圈) 、中频电源 、电气控制系统等。
扩管机的工艺过程冲洗后的管道送至扩径机中心线上的旋转辊装置 。采用旋转辊装置，结合摄像系统 ，管焊缝准确旋转至12点，确保焊缝在后续扩径过程中进入扩径工具上风扇块的槽。升降锥辊道将管道提升到扩径机中心线 ，位置由升降液压缸中的位移传感器控制。夹管车向前移动 ，金属检测器控制检测管尾并卡住。同时，发出信号启动夹管车送辊。位置由编码器控制。在行驶过程中 ，位于扩径头端的金属检测器检测管道前端 ，以测量管道的位置。管道长度与扩径头结合 ，自动计算扩径步数。夹管器的钳口可以旋转，以避免损坏管壁 。在前进过程中 ，夹管器的高度可以补偿管道的直度偏差 ，优化扩径机的矫直效果。