弯头机的功能主要分为 ：弯头机的主要功能是佩戴需要生产弯头管件型号的锚 ，生产加工各种不同材料的弯头管件：如碳钢 、合金钢、不锈钢等材料。弯头机在生产过程中的主要功能是液压缸为推进元件，动力强 ，无极变速，操作简单 ，弯头管件生产成型产品率高。带配套液压泵站的弯头机采用大容积油箱 ，可通过调节控制阀的流量来调节推进速度。液压系统采用集成油路和电磁溢流技术，大大降低了液压系统的热量。降低能耗 ，优化整个工作环境。液压系统的操作控制元件采用公司直接定制的液压元件和气缸密封圈。
弯头机的特点 ：四缸推进，推力大而稳定 。弯头成型机的主要的主要功率是液压，中频结合，具有高效节能、节能的特点。弯头推制机可推21-1620弯头。液压缸采用单活塞式，行程超长，运行稳定，密封技术先进，无爬行。弯头机传动主轴装置直接插入头部上部，放置准确 ，维护方便 ，弯头主轴和传动链轮组铸造、组加工、组滚动齿、无键连接、力均匀 ，由双缸驱动，弯曲过程中 ，液压系统主动节省缓冲，大大提高了弯曲精度，快速复位，返回过程中节省缓冲，大大提高了复位精度和工作效率 。
弯头机是弯头成型过程中最重要的成型生产工艺。首先，弯头的生产速度快 ，然后弯头的生产时间可以批量生产。然后 ，弯头推制机推制的弯头质量好。推弯工艺是弯头的主要成型生产方法，也是一种简单高效的生产工艺。
弯头机推弯头具有几何精度高、壁厚均匀、结构尺寸稳定、机械性能好、生产率高等优点 。弯头机的基本加工原理：以一定几何形状和尺寸的芯 ，即牛角芯为模具，后部焊接相当长的芯杆 。芯杆的长度由每个工作来回推管坯的长度、尺寸和数量决定。推挤前，将提前准备好的材料推管坯，从芯杆末端穿过芯杆，然后送到推板。推动时 ，推板将管坯缓慢向前移动 ，当管坯前端开始进入加热环位置时，立即加热。此时，推管坯开始热塑性变形，即产生弯曲变形，但也伴随着直径膨胀变形。这一变形过程一直延续 ，直到弯头与芯完全分离，弯头已经形成。