扩管机生产需要保持恒温特性：
扩管机在扩管生产控制中 ，频率电源将钢管加热到所需温度并保持恒定，特别是在热膨胀合金钢管中，更能反映系统适应热塑性变形温度区域狭窄的性质，有效避免合金钢管燃烧（高温）导致钢管产品质量下降和模具报废 ，避免拉杆或模具因温度过低而导致热膨胀机组推力升高。确保热膨胀机组的平稳运行 ，并拒绝了不稳定因素 。恒温系统将中频电源与恒温加热相结合，保证热膨胀钢管的加热始终处于恒温状态。与人工加热钢管相比，节能卫生，简化了操作程序，降低了人工成本。一个操作人员可以同时监控10个扩管机组的正常生产和扩管，并通过压力.速度.温度编程过载保护。扩管机组压力过高引起的不稳定因素 。
每个单元设置两个温度测量点自动控制温度。根据预设不同品牌钢管的加热温度 ，选择待扩建钢管的加热温度并保持恒定 ，可实时显示和记录，可打印和保存加热温度参数的实时曲线和历史曲线。相关温度将自动存储.时间.工作压力.速度等相关信息保证了数据的可追溯性。
扩管机热扩钢管规格：直径：φ60～φ1420mm，壁厚3～120mm ，长度3～24m。可扩展各种材料的钢管(如P91-92/T91-92.Q235.Q345.45#.A106B-C.12CrMoV） 。
中频扩管机设备主要包括：机座.主缸支板(包括主缸).活动推板.前支板.自动给料结构.下料辊道.模具支架.中频线圈调整架(含中频加热线圈).中频电源.电气控制系统等。
扩管机的操作过程 ：将冲洗好的管道送至直径膨胀机中心线上的旋转辊装置 。采用旋转辊装置 ，结合摄像系统，将管道焊缝旋转到12点，确保焊缝在随后的直径膨胀过程中进入直径膨胀工具的上扇形块槽。提升锥辊道将管道提升到直径扩管机的中心线，并由提升液压缸中的位移传感器控制。夹管车向前移动 ，由金属探测器控制 ，检测管末端卡住，并发出信号启动夹管车送辊，位置由编码器控制。在行驶过程中 ，设置在直径扩管头端的金属探测器检测管前端，以测量管的位置 。在扩管生产过程中，管道长度和直径膨胀扩管机自动控制中频电源，将钢管加热到所需温度 ，保持恒定，有效避免钢管和模具因钢管温度过高而报废，避免拉杆或模具因温度过低而增加热膨胀机的推力。结合头部，自动计算直径膨胀步数 。夹管的钳口可旋转 ，以免损坏管壁。补偿管道直径偏差 ，优化直径扩管机的矫直效果 。