扩管机
扩管机组大直径无缝钢管存在突出的质量问题。对比了几种定径形式 ，重点分析了先进的机架双辊独立DC电机传动带快速换辊定径机和热扩管机组大直径无缝钢管。在充分考虑热镀锌平整机生产工艺特点的基础上，考虑了产品板材质量和平整过程中锌层的稳定性和锌花的均匀性，建立了热镀锌平整机延伸率、前后张力等核心工艺参数的自动综合设置模型 ，并应用于某厂1800冷轧3#CGL热镀锌平整机的参数设置。
推制最大钢管直径820mm，最大壁厚60mm，推制碳钢 、合金钢、不锈钢 。
感应加热扩管机作为我厂的专利和核心技术产品，拥有20多年成熟丰富的设计制造经验 。该设备投资小 ，操作方便，回报快，特别适合生产多规格小批量钢管。弯头成型工艺是接受特殊的弯头推进机 、芯模和加热装置，使模具上的坯料在推进机的推动下向前移动，并在活动中加热、扩大和弯曲。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积稳定的纪律确定管坯直径，接受的管坯直径小于弯头直径 。通过芯模控制坯料的变形过程，可以补偿内弧压缩的金属活动，从而获得厚度均匀的弯头。热推弯头成型工艺具有外形优雅 、壁厚匀称、连续作业的特点 ，适用于大规模生产 。因此，它已经成为碳钢和合金钢弯头的重要成型方法，也应用于一些规格的不锈钢弯头的成型。成型过程中的加热方法包括中频或高频感应加热(加热圈可以是多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热。
弯头机的整体结构设计:
弯头机传动主轴装置直接插入机头上部，安装准确，维护方便。弯头主轴由传动链轮集团铸造 ，集团加工，集团滚齿，无键连接，受力均匀 ，由双缸驱动。液压系统在接近弯曲设定角度前 ，主动节省缓冲 ，大大提高了弯曲精度，快速复位 。返回时，靠近起点设置节省缓冲 ，大大提高了复位精度和工作效率。
弯头机头部和床身部分增加筋计划，退火消除内应力 。这个群体有足够的强度和刚度来防止永久变形。传动主轴装置直接插入机头上部，安装准确，维护方便。弯头主轴与传动链轮集团铸造，集团加工，集团滚齿 ，无键连接，受力均匀 。由双缸驱动。在弯头过程中 ，液压系统在接近弯头设定角度之前 ，主动节省缓冲，大大提高了弯头精度 ，快速复位。返回时 ，靠近起点设置节省缓冲，大大提高了复位精度和服从性。全液压驱动 ，微电脑控制器可以预设16个角度 ，弯头机的踏板开关可以一次完成整个过程。